نایلون شیرینگ حرارتی پلی اتیلنی

بسته بندی نهایی محصولات یکی از حیاتی ترین مراحل در زنجیره تولید و توزیع کالا محسوب می شود که تاثیر مستقیمی بر حفظ کیفیت محصول و جذب مشتری دارد. در میان روش های مختلف بسته بندی، استفاده از نایلون شیرینگ حرارتی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد فیزیکی و شیمیایی، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.

این نوع پلاستیک که بر پایه پلی اتیلن سبک ساخته می شود، قابلیت این را دارد که در برابر حرارت واکنش نشان داده و تغییر حالت دهد؛ به گونه ای که کاملا به بدنه محصول می چسبد و یک لایه محافظتی بسیار مقاوم ایجاد می کند. این ویژگی باعث می شود تا محصولات در برابر نفوذ گرد و غبار، رطوبت و ضربات فیزیکی در امان بمانند. صنایع غذایی، دارویی، کاشی و سرامیک و حتی قطعات خودرو، همگی برای حمل و نقل ایمن و چیدمان منظم محصولات خود به این تکنولوژی وابسته هستند.

اهمیت استفاده از این محصول زمانی مشخص می شود که بدانیم بسیاری از خسارات وارده به کالاها در حین جابجایی رخ می دهد و یک پوشش مستحکم و انعطاف پذیر می تواند جلوی بسیاری از این هزینه های سربار را بگیرد. در این مقاله قصد داریم به صورت کاملا تخصصی و عمیق به بررسی ابعاد فنی، انواع مختلف و نکات کلیدی در خرید و قیمت گذاری این محصول بپردازیم تا شما بتوانید بهترین تصمیم را برای بسته بندی محصولات خود بگیرید.

نایلون شیرینگ حرارتی

نایلون شیرینگ حرارتی که در اصطلاح صنعتی به آن فیلم شیرینگ نیز گفته می شود، یک نوع پلاستیک پلیمری حساس به دما است که پس از اعمال حرارت مشخص، شروع به جمع شدن یا به اصطلاح “شیرینک شدن” می کند. این فرآیند انقباضی ناشی از آزادسازی تنش های مولکولی است که در زمان تولید فیلم در ساختار پلیمر ایجاد شده اند.

زمانی که حرارت به سطح نایلون برخورد می کند، زنجیره های پلیمری تلاش می کنند به حالت اولیه و بی نظم خود بازگردند که نتیجه آن جمع شدن نایلون و قالب گیری دقیق آن حول محصول است. این متریال معمولا از پلی اتیلن سبک (LDPE) تولید می شود که انعطاف پذیری و شفافیت قابل قبولی دارد.

یکی از مهم ترین مزایای استفاده از این محصول، ایجاد پایداری و ثبات در چیدمان محصولات است؛ به عنوان مثال زمانی که چندین بطری آب معدنی یا قوطی کنسرو قرار است در کنار یکدیگر بسته بندی شوند، این نایلون با نیروی انقباضی خود آن ها را محکم در کنار هم نگه می دارد و از لغزش و پراکندگی آن ها جلوگیری می کند.

علاوه بر پایداری فیزیکی، این نایلون ها نقش بسیار مهمی در بهداشت و سلامت کالا ایفا می کنند. با ایجاد یک لایه نفوذ ناپذیر، امکان ورود آلودگی های محیطی به داخل بسته بندی به حداقل می رسد. اگر شما صاحب یک کسب و کار صنعتی هستید و به دنبال راهکاری برای ارتقای سطح کیفی بسته بندی خود می گردید، انتخاب یک تامین کننده معتبر و یک کارخانه تولیدی نایلون که بتواند محصولی با ضخامت یکنواخت و نقطه ذوب استاندارد ارائه دهد، بسیار حیاتی است.

کیفیت مواد اولیه پتروشیمی به کار رفته در تولید این نایلون ها تعیین کننده میزان شفافیت، مقاومت کششی و درصد شیرینگ پذیری آن ها است. در صورتی که از مواد بازیافتی یا درجه دو در تولید استفاده شود، نایلون در هنگام حرارت دیدن دچار پارگی شده یا بوی نامطبوعی ایجاد می کند که می تواند به برند شما آسیب بزند. بنابراین شناخت ساختار مولکولی و رفتاری این پلیمرها به شما کمک می کند تا انتظارات دقیق تری از عملکرد نهایی بسته بندی خود داشته باشید.

شیرینگ حرارتی شفاف

شفافیت در بسته بندی یکی از فاکتورهای کلیدی در بازاریابی بصری و جلب اعتماد مشتری است. شیرینگ حرارتی شفاف به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که بدون نیاز به چاپ های پرهزینه روی کارتن یا بسته بندی ثانویه، محصول خود را به صورت مستقیم در معرض دید خریدار قرار دهند. این ویژگی به خصوص در صنایع غذایی و آشامیدنی اهمیت دوچندانی پیدا می کند، زیرا مشتریان تمایل دارند قبل از خرید، کیفیت ظاهری محصول را مشاهده کنند.

شفافیت نایلون شیرینگ رابطه مستقیمی با نوع مواد اولیه و تکنولوژی تولید آن دارد. استفاده از پلی اتیلن های خالص و افزودنی های شفاف کننده (Clarifiers) در فرآیند اکستروژن باعث می شود تا نور با کمترین شکست از لایه های نایلون عبور کند و محصول داخلی با درخشش و وضوح بالا دیده شود. کدر بودن نایلون معمولا نشان دهنده استفاده از مواد ضایعاتی یا تنظیم نادرست دمای دستگاه های تولید است.

علاوه بر جنبه زیبایی شناسی، شفافیت بالا به اپراتورهای انبار و سیستم های بارکدخوان این اجازه را می دهد که بدون نیاز به باز کردن بسته بندی، اطلاعات محصول، تاریخ تولید و انقضا را به راحتی رویت و اسکن کنند که این امر سرعت فرآیندهای لجستیکی را به شدت افزایش می دهد.

شیرینک حرارتی

واژه شیرینک حرارتی که گاهی با تلفظ های متفاوتی در بازار شنیده می شود، اشاره به همان قابلیت جمع شوندگی پلاستیک در برابر حرارت دارد اما در اینجا می خواهیم به جنبه های مکانیکی و عملیاتی آن بپردازیم. فرآیند شیرینک شدن نیازمند تجهیزات خاصی مانند تونل های حرارتی یا سشوار های صنعتی است. زمانی که نایلون دور محصول پیچیده می شود، باید حرارتی یکنواخت و کنترل شده به تمام سطوح آن اعمال شود.

اگر دما بیش از حد مجاز باشد، نایلون ذوب و پاره می شود و اگر دما کمتر از حد لازم باشد، نایلون به طور کامل جمع نشده و بسته بندی شل و ناپایدار خواهد بود. درصد شیرینک پذیری (Shrinkage Ratio) یکی از مشخصات فنی مهم است که نشان می دهد نایلون تا چه حد می تواند منقبض شود.

این درصد معمولا در دو جهت طولی (Machine Direction) و عرضی (Transverse Direction) اندازه گیری می شود. برای محصولاتی که شکل هندسی نامنظمی دارند، استفاده از نایلون هایی با درصد شیرینک بالا ضروری است تا نایلون بتواند تمام زوایا و فرورفتگی های محصول را پوشش دهد. در خطوط تولید پیشرفته، کنترل دقیق زمان و دمای عبور محصول از تونل حرارتی، تضمین کننده یک بسته بندی بی نقص و مستحکم است.

ابعاد نایلون شیرینگ

انتخاب ابعاد صحیح نایلون شیرینگ یکی از چالش های فنی مدیران تولید و مسئولین خرید است، زیرا انتخاب نادرست می تواند منجر به هدررفت مواد یا خرابی بسته بندی شود. ابعاد این نایلون ها معمولا با سه پارامتر اصلی تعریف می شود: عرض رول، ضخامت و متراژ یا وزن رول. عرض نایلون باید متناسب با محیط یا محیط مقطع محصولی باشد که قرار است بسته بندی شود.

اگر عرض نایلون کم باشد، محصول را به طور کامل پوشش نمی دهد و اگر زیاد باشد، ضایعات پلاستیک در دو طرف بسته بندی افزایش می یابد که از نظر اقتصادی به صرفه نیست. ضخامت نایلون شیرینگ نیز معمولا بین ۳۰ تا ۲۰۰ میکرون متغیر است و انتخاب آن بستگی به وزن محصول و نوع حمل و نقل دارد. برای بسته بندی بطری های نوشابه یا آب معدنی معمولا از ضخامت های ۶۰ تا ۹۰ میکرون استفاده می شود، در حالی که برای مصالح ساختمانی سنگین مانند آجر یا سنگ، ضخامت های بالاتر از ۱۲۰ میکرون مورد نیاز است تا نایلون بتواند وزن و فشار وارده را تحمل کند.

نکته مهم دیگر در تعیین ابعاد، در نظر گرفتن ضریب جمع شدگی نایلون است؛ یعنی باید عرض نایلون اولیه کمی بیشتر از ابعاد محصول باشد تا پس از انقباض، پوشش کاملی ایجاد کند. تولیدکنندگان معتبر معمولا امکان سفارشی سازی ابعاد را برای مشتریان خود فراهم می کنند تا بهره وری در خطوط بسته بندی به حداکثر برسد.

خرید نایلون شیرینگ حرارتی

فرآیند خرید نایلون شیرینگ حرارتی نیازمند دقت به جزئیات فنی و شناخت نیازهای خط تولید است و نباید صرفا به عنوان خرید یک کالای مصرفی ساده به آن نگاه کرد. خریداران باید در ابتدا مشخصات دقیق دستگاه شیرینگ پک خود را بدانند؛ چرا که برخی دستگاه ها با نایلون های تک لایه و برخی دیگر با نایلون های چند لایه سازگاری بهتری دارند.

یکی از نکات کلیدی در هنگام خرید، توجه به “کیفیت دوخت پذیری” نایلون است. نایلون باید قابلیت دوخت عالی داشته باشد تا درزهای بسته بندی در حین جابجایی یا تحت فشار تونل حرارتی باز نشوند. همچنین مقاومت در برابر سوراخ شدن (Puncture Resistance) فاکتور مهم دیگری است، به ویژه اگر محصول شما دارای لبه های تیز یا گوشه های برنده باشد. در نظر داشته باشید که اگر دستگاه شما از نوع تونلی است، باید از نایلونی استفاده کنید که با سرعت نوار نقاله و دمای کوره هماهنگ باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع سازگار با دستگاه های صنعتی، پیشنهاد می کنیم راهنمای انتخاب نایلون شیرینگ تونلی را مطالعه کنید تا با ویژگی های اختصاصی این نوع فیلم ها آشنا شوید. علاوه بر مشخصات فنی، بررسی اعتبار تولیدکننده و توانایی تامین مداوم و یکنواخت محصول نیز از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا تغییر مداوم تامین کننده می تواند باعث برهم خوردن تنظیمات دستگاه های بسته بندی و ایجاد توقف در خط تولید شود.

فروش نایلون شیرینگ حرارتی

بازار فروش نایلون شیرینگ حرارتی به دلیل گستردگی کاربرد آن در صنایع مختلف، بازاری بسیار رقابتی و پویا است. فروشندگان این محصول معمولا آن را به دو صورت کیلویی (وزنی) یا رولی عرضه می کنند. در فروش عمده که معمولا هدف آن کارخانجات بزرگ صنعتی است، ثبات کیفیت در تناژهای بالا حرف اول را می زند. فروشندگان حرفه ای علاوه بر ارائه محصول، خدمات مشاوره ای نیز ارائه می دهند تا مشتری بتواند اقتصادی ترین و کارآمدترین گزینه را انتخاب کند.

یکی از روندهای جدید در فروش این محصول، ارائه نایلون های شیرینگ چاپ دار است. بسیاری از برندها تمایل دارند لوگو، نام تجاری یا طرح های گرافیکی خود را روی نایلون بسته بندی چاپ کنند تا علاوه بر محافظت، از فضای بسته بندی به عنوان یک بیلبورد تبلیغاتی متحرک استفاده نمایند. قابلیت چاپ پذیری بالا روی نایلون شیرینگ نیازمند سطح صیقلی و اصلاح شده (Corona Treatment) است که فروشندگان معتبر باید این ویژگی را تضمین کنند.

همچنین شرایط نگهداری و انبارداری نایلون ها قبل از فروش بسیار مهم است؛ رول های نایلون نباید در معرض تابش مستقیم نور خورشید یا گرمای شدید قرار بگیرند، زیرا این عوامل می تواند باعث دفرمه شدن بوبین ها یا چسبندگی لایه ها به یکدیگر شود که در نهایت منجر به نارضایتی مشتری خواهد شد.

قیمت نایلون شیرینگ حرارتی

قیمت گذاری نایلون شیرینگ حرارتی تابعی از چندین متغیر کلیدی اقتصادی و فنی است که باعث می شود نرخ این محصول به صورت روزانه یا هفتگی دچار نوسان شود. مهم ترین عامل تعیین کننده قیمت، نرخ مواد اولیه پتروشیمی (پلی اتیلن سبک خطی و سنگین) در بورس کالا است. هرگونه تغییر در قیمت جهانی نفت یا نرخ ارز، مستقیماً بر هزینه تمام شده تولید گرانول های پلاستیک و در نتیجه قیمت نایلون تاثیر می گذارد. علاوه بر مواد پایه، نوع و میزان افزودنی های استفاده شده نیز در قیمت نهایی موثر هستند.

به عنوان مثال، افزودن مواد ضد الکتریسیته ساکن (Anti-static) یا مواد مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (Anti-UV) برای محصولاتی که در فضای باز انبار می شوند، هزینه تولید را افزایش می دهد. ضخامت و عرض نایلون نیز از دیگر عوامل تاثیرگذار هستند؛ اگرچه قیمت معمولا بر اساس کیلوگرم محاسبه می شود، اما تولید ضخامت های بسیار پایین (میکرون پایین) به دلیل نیاز به تکنولوژی دقیق تر و حساسیت بیشتر در تولید، ممکن است هزینه سربار بیشتری داشته باشد.

حجم سفارش نیز نقش مهمی دارد؛ سفارش های تناژ بالا معمولا شامل تخفیفات حجمی می شوند و هزینه های لجستیک و تولید را سرشکن می کنند. برای خریداران هوشمند، مقایسه قیمت باید همیشه در کنار مقایسه کیفیت انجام شود، زیرا خرید نایلون ارزان قیمت اما بی کیفیت می تواند منجر به توقف خط تولید و ضایعات فراوان شود که هزینه نهایی را بسیار بیشتر از خرید یک جنس باکیفیت خواهد کرد.

خرید اینترنتی نایلون شیرینگ حرارتی

با گسترش تجارت الکترونیک و تغییر الگوهای خرید صنعتی، خرید اینترنتی نایلون شیرینگ حرارتی به یکی از روش های محبوب برای مدیران تدارکات تبدیل شده است. این روش امکان مقایسه سریع مشخصات فنی، بررسی قیمت ها و خواندن نظرات سایر خریداران را فراهم می کند. در خرید آنلاین، شفافیت اطلاعات حرف اول را می زند.

وب سایت های معتبر باید اطلاعات دقیقی از جمله دیتاشیت فنی (Technical Data Sheet)، جداول ابعادی و تصاویر واقعی از محصول را ارائه دهند. یکی از مزایای خرید اینترنتی، حذف واسطه ها و خرید مستقیم از نمایندگان فروش یا کارخانه است که می تواند قیمت نهایی را کاهش دهد. همچنین امکان ثبت سفارش در هر ساعت از شبانه روز و پیگیری آنلاین وضعیت ارسال بار، از دیگر مزایای این روش است. با این حال، در خرید اینترنتی باید به نماد اعتماد الکترونیکی سایت و سابقه فروشنده توجه ویژه ای داشت.

برخی از تامین کنندگان پیشرو مانند “پولادی پلیمر” با فراهم کردن بستری امن و تخصصی، امکان مشاوره آنلاین و ارسال نمونه محصول قبل از خرید عمده را فراهم کرده اند تا خریداران با اطمینان کامل نسبت به ثبت سفارش اقدام کنند. در خرید اینترنتی حتماً به هزینه های حمل و نقل توجه کنید، زیرا وزن بالای رول های نایلون می تواند هزینه ارسال را به فاکتور مهمی تبدیل کند.

تولیدی نایلون شیرینگ

فرآیند تولید نایلون شیرینگ در کارخانجات تولیدی یک فرآیند پیچیده مهندسی است که نیازمند دستگاه های اکسترودر پیشرفته و دانش فنی پلیمر است. در این واحدها، گرانول های پلی اتیلن پس از ذوب شدن در سیلندر اکسترودر، از طریق قالبی حلقوی خارج شده و توسط هوای دمیده شده به شکل حباب در می آیند.

ارتفاع این برج حباب و سرعت کشش آن، تعیین کننده ضخامت و جهت یافتگی مولکول های پلاستیک است که همان خاصیت شیرینگ پذیری را ایجاد می کند. کنترل دقیق دمای ذوب و سرعت خنک سازی در این مرحله بسیار حیاتی است. تولیدکنندگان برتر از سیستم های کنترل ضخامت اتوماتیک استفاده می کنند تا نایلونی با سطح کاملا یکنواخت تولید کنند. ناهمواری در ضخامت نایلون باعث می شود که در هنگام حرارت دیدن، برخی نقاط زودتر جمع شوند و سوراخ هایی در بسته بندی ایجاد گردد.

در برخی از خطوط تولید، از تکنیک های چند لایه (Co-extrusion) استفاده می شود که در آن چندین لایه با خواص مختلف روی هم قرار می گیرند تا استحکام نهایی افزایش یابد. برای آشنایی با یکی از فرمت های خاص تولید که در صنایع خاصی کاربرد دارد، می توانید مطلب مربوط به نایلون شیرینگ روده ای را مطالعه کنید که نحوه تولید و کاربردهای متفاوت آن را شرح می دهد. تعهد به استانداردها و کنترل کیفیت مستمر در آزمایشگاه های کارخانه، مرز بین یک تولیدی معمولی و یک برند معتبر را مشخص می کند.

انواع نایلون شیرینگ

دنیای نایلون های شیرینگ بسیار متنوع است و هر نوع برای کاربرد خاصی طراحی و بهینه سازی شده است. شناخت انواع این نایلون ها به شما کمک می کند تا هزینه های بسته بندی خود را مدیریت کرده و بهترین محافظت را از کالای خود به عمل آورید. به طور کلی نایلون های شیرینگ بر اساس جنس مواد اولیه (پلی اتیلن، PVC، POF) و ساختار فیزیکی (تک لایه، چند لایه) دسته بندی می شوند.

نایلون های تک لایه معمولا برای مصارف عمومی و بسته بندی هایی که نیاز به مقاومت خیلی بالایی ندارند استفاده می شوند، اما نایلون های چند لایه که از ترکیب لایه های مختلف پلیمر ساخته شده اند، مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و نفوذ اکسیژن دارند. یکی دیگر از دسته بندی ها بر اساس شفافیت و رنگ است؛ علاوه بر نوع شفاف، نایلون های رنگی نیز برای کدگذاری محصولات یا محافظت در برابر نور تولید می شوند.

نوع دیگری از نایلون ها که بسیار پرکاربرد است، فیلم شرینک پلی الفین یا POF است که به دلیل نرمی، شفافیت فوق العاده و سازگاری با مواد غذایی، جایگزین بسیار مناسبی برای مدل های قدیمی تر محسوب می شود. انتخاب نوع مناسب باید بر اساس حساسیت محصول، شرایط انبارداری و نوع ماشین آلات بسته بندی انجام شود. برای مثال، برای بسته بندی مجلات یا جعبه های کوچک شکلات، نایلون های نازک و نرم مناسب ترند، در حالی که برای پک های آب معدنی به نایلون های ضخیم تر و خشک تر نیاز است.

نایلون شیرینگ پلی اتیلن

نایلون شیرینگ پلی اتیلن (PE Shrink Film) پرکاربردترین نوع شیرینگ در بسته بندی های ثانویه و سنگین است. این نایلون ها معمولا از پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE) ساخته می شوند و ویژگی بارز آن ها ضخامت بالا و استحکام کششی فوق العاده است. برخلاف فیلم های نازک تر که برای بسته بندی های تکی استفاده می شوند، نایلون پلی اتیلن برای کنار هم نگه داشتن چندین محصول سنگین طراحی شده است.

به عنوان مثال، در صنعت نوشیدنی برای پک کردن ۶ یا ۱۲ عدد بطری ۱.۵ لیتری، تنها نایلون پلی اتیلن است که می تواند وزن پک را در حین جابجایی تحمل کند و پاره نشود. این نایلون ها معمولا کدرتر از انواع دیگر هستند اما قابلیت دوخت پذیری بسیار عالی دارند و به راحتی به هم جوش می خورند. یکی از مزایای زیست محیطی نایلون پلی اتیلن، قابلیت بازیافت صد در صد آن است که در دنیای امروز اهمیت زیادی دارد.

این نایلون ها در برابر سوراخ شدگی بسیار مقاوم هستند و در صورت سوراخ شدن، پارگی در آن ها گسترش پیدا نمی کند. اگر به دنبال گزینه ای شفاف تر و براق تر برای محصولات لوکس هستید، شاید فیلم شیرینگ pvc گزینه بهتری باشد، اما باید توجه داشت که پی وی سی از نظر زیست محیطی و تماس با مواد غذایی محدودیت هایی دارد که پلی اتیلن فاقد آن ها است. برای مطالعه بیشتر درباره خواص شیمیایی پلی اتیلن می توانید به منابع معتبر علمی مراجعه کنید (Wikipedia article on Polyethylene).

پلاستیک شیرینگ

اصطلاح “پلاستیک شیرینگ” یک نام عمومی است که در میان بازاریان و مصرف کنندگان خرد برای اشاره به تمام انواع فیلم های حرارتی به کار می رود. این پلاستیک ها در واقع مهندسی شده ترین فرم پلاستیک ها هستند که حافظه حرارتی دارند. کاربرد پلاستیک شیرینگ فراتر از صنایع بزرگ است و در کسب و کارهای کوچک و خانگی نیز نفوذ کرده است. از بسته بندی کتاب و لوازم التحریر گرفته تا روکش کردن کنترل تلویزیون و کفش، همگی با استفاده از این پلاستیک ها انجام می شوند.

استفاده از پلاستیک شیرینگ علاوه بر محافظت فیزیکی، حس نو بودن و دست نخورده بودن کالا را به مشتری القا می کند که در روانشناسی فروش بسیار موثر است. این پلاستیک ها در برابر رطوبت عایق کامل هستند و از زنگ زدگی قطعات فلزی یا نم کشیدن محصولات کاغذی جلوگیری می کنند. یکی از نکات مهم در استفاده از این پلاستیک ها، تنظیم دمای منبع حرارتی است؛ برای مصارف خانگی معمولا از سشوار های صنعتی استفاده می شود، زیرا سشوارهای خانگی قدرت و حرارت لازم برای انقباض کامل و یکدست پلاستیک های ضخیم تر را ندارند.

رول نایلون شیرینگ

رول نایلون شیرینگ فرمت اصلی عرضه این محصول به بازار است که برای استفاده در دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک طراحی شده است. این رول ها روی بوبین های مقوایی یا پلاستیکی پیچیده می شوند و دارای متراژ و وزن مشخصی هستند. وزن هر رول بسته به ضخامت و عرض نایلون می تواند از ۱۵ کیلوگرم تا ۵۰ کیلوگرم متغیر باشد. نگهداری صحیح از رول های نایلون شیرینگ بسیار حیاتی است؛ رول ها باید به صورت عمودی (ایستاده) انبار شوند تا فشار وزن رول باعث بیضی شدن بوبین و مشکل در چرخش آن در دستگاه نشود.

همچنین لبه های رول نباید دچار ضربه شوند، زیرا هرگونه آسیب در لبه رول منجر به پارگی نایلون در طول فرآیند باز شدن می شود. برندهایی مانند “پولادی پلیمر” با بسته بندی دقیق رول ها در پوشش های محافظ، تضمین می کنند که محصول بدون هیچ گونه آسیب فیزیکی به دست مصرف کننده برسد و تا آخرین متر قابل استفاده باشد. محاسبه دقیق میزان مصرف نایلون از روی رول برای برآورد هزینه های بسته بندی ضروری است و مدیران تولید باید به صورت دوره ای وزن رول مصرفی را با تعداد محصول خروجی مقایسه کنند تا از عدم هدررفت نایلون اطمینان حاصل نمایند.